杨兴凯
(国家能源神华准格尔能源有限公司哈尔乌素生产服务中心，内蒙古 鄂尔多斯 010300)
装配钳工的工作主要有标注、锉削、钻孔，主要用于装配件的装配调试。随着时代的发展，机械加工得到了长足的进步，装配钳工的要求不断提高，装配钳工的工作内容主要归结为机械加工的最终集成，因此，对它的技术要求非常高：对于装配钳工来说，最重要的工具是锉刀；
对于装配钳工来说，要求很高，因此，需要使装配钳工能够编辑一些小零件，使其能够满足机械设备的要求。钳工的工作要求及其内容十分复杂，既要保证操作技能掌握好，又要有自己扎实的理论，能够在日常装配中有效应用，结合实际和基础理论知识。装配钳工不仅要有深厚可靠的理论知识和操作技能，而且在图纸和量具的使用方面也有很好的资质，这样面对各种装置，就可以结合技术要求，使其操作技术水平得以提高，保证操作精度达到要求。
(1)钳工技术要灵活。在实际工作中要采用科学合理的工作方法，根据装配要求，最大限度地展示装配技术的作用和价值。在配套中，有效地保证装配工作的效率和装配质量提高。(2)需要装配钳工具有良好的操作技术能力，这主要是相关的安装工作。首先，有必要精简流程，使其不会在总体运行秩序中产生问题，还需要在操作过程中加强机械设备的合理调试，确保调试后能够运行，以保证良好的装配效果。(3)自动化技术现已在各行业、装配工程中得到普遍应用，合理应用自动化技术可以有效提高装配效率，装配精度也可以提高。在一定意义上引进自动化技术对提高装配工程质量也具有重要意义。对于机械设备的安装，自动化要求也很高，可以满足现代规模的发展需求。
(1)计划编制阶段有关的要点如下：标题除其它外，载有关于备件名称的资料，以及图纸的材料和数量及尺寸，以便查阅有关细节的简要说明。明确不同视图之间的关系以及构造函数应该表达的内容，以便根据这些信息介绍零件的设计。对于更复杂的装配方案，可以使用以下技术数据：了解单个节点的零件设计以及一般机械设备中的功能。分析尺寸和技术要求。根据标准设计图纸和技术要求确定工艺基础和设计基础，进行合理的尺寸标记，影响产品的安装性能，确定是否满足精度和工艺要求。
(2)绘图。装配钳工在其工作中通常包括一系列的模型或更复杂的剖面结构，因此需要相应的制图能力，它非常有助于提高绘图知识水平，并通过简单的绘图来提高操作技术技能，可对图纸上较复杂零件的拆卸非常有用，其中主要有零件尺寸和配置精度要求，这对于提高加工精度非常方便。
(3)装配工艺。装配技术通常是由技术人员根据装配需要准备工艺文件，严格规范装配过程和操作方式，为机械设备产品质量提供了依据，有效指导了装配过程，从而合理地提高了装配效率。因此，装配钳工在开始工作前，必须能够有效地理解装配工艺过程并理解它，合理实施技术文件，特别是在立场不一致的情况下，及时加强与技术人员的协调，不要随意改变工艺流程。
(1)划线。根据绘图材料以及点、线和表面的技术标准，标记被称为标记方法，为方便加工毛坯和半成品而建造。在标线过程中，常用的工具有：钢尺、标线平台、标尺、标线盘、高程游标卡尺、取样器、V形车架、弯头和量角器、千斤顶或辅助工具。可接受的划线技术要求线条清晰、形状正确、尺寸准确等，并控制0.25～0.05 mm之间的误差。在标注过程中，还可以确定加工工件的体积以及在建工件的尺寸，这些工件在非合格工件的检测和加工中起着重要作用。为了避免在工件上涂抹笔划以影响刀具的精度，在进行标记时应注意将标记与工件分开，以及工具的维护和防锈。通常，标记步骤分为：仔细检查需要标记加工零件的位置，确定相关零件和标记的作用与要求，并对相关加工工艺进行了梳理，寻找主要的标记标准；
初步确定了毛坯误差范围，对毛坯进行了颜色染色，确保工作部件安装正确，并选择标记工具。仔细匹配这个样本，看看是否有遗漏，互联网上的条纹正在穿孔。
(2)锉削。锉削是指用锉刀加工某些加工零件的表面，使零件加工达到所需形状，表面的大小和粗糙度。锉刀还可能对工件的机械加工造成一些不便。例如，在装配过程中，如果单个零件需要修理等，则需要通过锉刀加工来解决，这就是为什么锉刀是钳工的重要基本功能。锉刀的主要工具是锉刀，锉刀是用锉刀完成的，锉刀可以分为两组锉刀：一组锉刀单纹工作是一个切割过程，这种锉刀是理想的，但价格高，应用不广泛。双纹工艺与刮刀相似，通常用于黄铜、青铜和钢的锉刀。这两颗牙的不同之处在于，两颗牙的切削刃被打断，而长刃被分成许多小齿，这样就可以使切屑断裂，不要把它塞进去。锉刀还可以加工各种形状复杂的工件表面，应用非常广泛。
(3)锯削。用锯对某些材料与工件进行切断或者切削的加工操作叫做锯削。锯削的使用主要技能方法包括: 将右手握住锯弓的手柄，左手把控锯弓的方向，大拇指压在食指上，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓顶端，姿势和锉削基本一致。锯削技术是钳工中的必要环节，虽然不难学习，但是其中的细节重点很多，只有领会并掌握其中的技巧并不断地从生产实践中总结，才能在一定程度上提高生产效率，达到高质量产品的生产要求。锯削时应该注意的事项: 站在后面右手拦住了他的手，左手拦住了他的弓。锯片上的移动速度在这里必须均匀，以注意停止冲击锯片。前进时，让右肩起辅助作用，用力前进时倒车慢慢滑回锯身。沿着弧线走，满是锯子。控制锯弓不左右摆动，随时纠正锯片，使其不弯曲，不允许用旧锯子中的新锯子代替锯子。当锯子接近尾声时，以免损坏手。
(4)钻孔。这种钻孔技术是在钻床上进行的，钻床的主要运动是用钻头进行的，在钻床的轴线上可以进行钻孔工作。在钻井过程中，必须完成以下任务：首先，技术人员必须将十字中心移到油井的空白处，并标记中心孔。岩心中心与十字路口重合，尺寸不能太大。第二，钻孔不能直接钻孔，以检查孔的位置和确定孔的准确性，如果位置发生偏差，则在观察过程中，使小坑和标记圆位于同一轴上。如果钻孔直径较小或孔较深，则需要在钻头取出期间缓慢进给，这样钻头就不会被铁屑堵塞。钻孔被击穿前，技术人员应降低进给强度，避免钻头断裂。在钻探工作中，工艺人员应注意以下问题：在正式使用钻头之前，避免钻头和钻孔摩擦，从而延长钻头的使用寿命。技师应给切削液加注，优化孔面质量。在实际执行钻井作业时，不要戴手套，否则会影响作业的准确性、井喷控制的组织，按照先停后检查顺序。为避免意外安全事故，钻井时应适当放置钳子，适用于钻床，手柄应对准钻台，避免对技术人员的人身安全造成危险。中型钻孔采用不同的方法，技术人员在实际工作中应首先使用小型钻孔，然后利用大孔扩大孔，达到最佳效果。
(5)攻螺纹。螺纹切削是指用丝锥从工件孔中切割出的螺纹加工。钻孔是螺纹前必须完成的工作，用于刻制螺纹的孔称为下孔。在螺纹过程中，丝锥螺纹在孔壁表面切割挤压，逐渐形成螺纹控制下孔直径，不能过大或过小，提前确定底孔尺寸是一项重要工作。在螺纹攻击时，应注意以下几点：在螺纹攻击前，必须对下孔的角度进行操作，把产品放在夹紧处，使孔的中心线处于水平或垂直位置。在切割1～2圈时，标记它们并纠正它们的垂直位置。为了避免铁屑堵塞导致丝锥制动或不能满足螺纹深度要求，必须经常取出丝锥，然后去除孔中的铁残渣。
综上所述，装配钳工在机械领域占有重要的地位，为了获得最大的效率，必须确保有关人士有正确的技术工作方法。同时要积极应用先进的机械设备，提高装配钳工的效率和精度，充分发挥装配钳工的优势，根据行业发展趋势，实现钳工领域的发展目标。
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